Galvanisch Verchromen
Galvanisch Verchromen - Das Verfahren
Das Verchromen führt zu einer signifikanten Verbesserung der Optik, Korrosionsbeständigkeit und Verschleißfestigkeit des Produkts. Das Galvanikverfahren hat sich seit vielen Jahren in den unterschiedlichsten Branchen bewährt, z. B. im Maschinenbau, im Dekorations- und Schmuckbereich oder bei der Schiffsrestaurierung. Darüber hinaus dient Chrom als Grundschicht für harte PVD-Schichten aus TiN, ZrN, TiAlN u. a., da es eine harte Oberfläche und einen Anlaufschutz für Nickel gewährleistet.
Vorteile des galvanischen Verchromens
- Sehr harte Schicht, daher äußerst verschleiß- und abriebfest
- Durch eine Chromschicht kann bei hochglanzpolierten Teilen eine spiegelglänzende Oberfläche langfristig erhalten werden
- Unempfindlich gegen Witterungseinflüsse durch schützende Chromoxidschicht
- Ideal auch als Unterschicht für PVD-Beschichtung geeignet
- Hohe Anlaufbeständigkeit - verfärbt sich nicht bei hohen Temperaturen
- Aufgrund der geringen Schichtdicke bleibt die Oberflächenstruktur des Grundmaterials erhalten. Um eine hochglänzende Schicht zu erzeugen, ist es erforderlich, eine Unterschicht aus Nickel abzuschieden.
- Großes Anwendungsspektrum von dekorativ bis funktional
Wo wird galvanisch Verchromen angewendet?
Dekorative Produkte
Schiffsrestauration
Industrieanwendungen
Automotive
Barriere- oder Zwischenschicht
für nachfolgende Oberflächenveredelungen (beispielsweise PVD-Beschichtungen)
Sie suchen einen Partner für's Verchromen?
Dann nehmen Sie jetzt mit uns Kontakt auf. Wir freuen uns, Ihr Anliegen individuell bearbeiten zu können.
Technische Spezifikationen
| Werkstoffe: | Kupfer, Messing, Stahl, Bronze, Guss |
| Anlagenkapazität: | 500 x 300 x 150 mm (Übergröße nach Absprache) |
| Anlagentechnologie: | Gestell |
| Ausführung: | glänzend, matt |
| Schichtdicke: | ca. 0,3 µm |
Warum bei TECHNO-COAT?
Alles aus einer Hand
Wir bieten Ihnen eine Vielzahl möglicher Kombinationsschichten aus einer Hand. So kann z.B. eine Nickel-Chrom-Kombination als Unterschicht für eine PVD-Schicht dienen.
Schnelligkeit
Aufgrund unserer Flexibilität und unserer großen Kapazitäten sind wir in der Lage Ihre Produkte innerhalb kürzester Zeit zu verchromen.
Langjährige Erfahrung
Über 25 Jahre Erfahrung fließen in die Veredelung Ihrer Produkte ein.
Hoher Qualitätsanspruch
Profitieren Sie von höchster Qualität beim Verchromen Ihrer Bauteile. Interne Prüfverfahren und unsere DIN ISO 9001 Zertifizierung unterstreichen unsere hohen Ansprüche.
So verchromen wir - Der Ablauf
Vorbehandlung
Je nach Anlieferungszustand kann eine Vorbehandlung erforderlich sein, um unerwünschte Verunreinigungen oder Rückstände aus vorangegangenen Prozessen zu entfernen. Dazu werden die Teile in einer Ultraschallreinigungsanlage aufbereitet.
Abkochentfettung
Ein weiterer Reinigungsschritt erfolgt in der Abkochentfettung. Diese entfernt letzte Rückstände, die in der Ultraschallreinigung eventuell nicht entfernt werden konnten.
Kaskadenspüle
Die chemischen Rückstände der Entfettung/Reinigung werden neutralisiert. Dieser Schritt wiederholt sich im Laufe des Prozesses.
Beizen
Die Metalloberfläche wird von vorhandener Korrosion befreit. Durch verschiedene Zusätze wird das Grundmaterial hierbei größtenteils nicht angegriffen.
Elektrolytische Entfettung
Durch Elektrolyse entstehen auf der Oberfläche kleine Bläschen. Diese bewirken eine Feinreinigung, indem sie Schmutzpartikel absprengen.
Aktivierung
Durch diesen Prozessschritt werden vorhandene Passivschichten entfernt und die Oberfläche für die nachfolgende Beschichtung aktiviert.
Vernickeln
Um hochglänzende Schichten zu erzeugen, wird eine Unterschicht aus Nickel abgeschieden.
Verchromen
Der Chromelektrolyt enthält Chromionen, die bei definiertem Stromfluss am Bauteil in metallisches Chrom umgewandelt werden und so eine Chromschicht wachsen lassen. Im Anschluss erfolgt eine finale Spülung.
Trocknung
Im Umlufttrockner wird das verchromte Produkt mit heißer Luft getrocknet.
Häufige Fragen
Chrom überzeugt durch folgende Vorteile als Oberflächenveredelung:
- extrem geringe Schichtdicke von circa 0,5 μm, wodurch die Oberflächenstruktur der Unterschicht beibehalten wird
- sehr harte Schicht
- hohe Verschleißfestigkeit
- hohe Abriebfestigkeit
- Chromoxidschicht schützt gegen Witterungseinflüsse
- ideal auch als Grundlage für PVD-Schichten geeignet
- hohe Anlaufbeständigkeit
- großes Anwendungsspektrum
Beim Verchromen müssen folgende Nachteile berücksichtigt werden:
- Nicht beständig gegen Salzwasser oder Chlorid
- Der Elektrolyt besitzt eine vergleichsweise schlechte Streufähigkeit, dadurch können Schwierigkeiten im Schichtaufbau bei komplexeren Geometrien auftreten.
Hauptsächlich eignen sich Kupfer, Messing, Bronze, Stahl und Guss zum Verchromen.
Unsere Anlagekapazitäten belaufen sich auf 500 x 300 x 150 mm. Nach Absprache können wir auch größere Bauteile beschichten. Fragen Sie uns hierzu einfach an.
Für das Verchromen werden spezielle Gestelle genutzt.
Jetzt anfragen
Senden Sie uns einfach und bequem über das Formular Ihre Anfrage. Sie erhalten direkt im Nachgang unsere Informationen zum Ablauf der Beschichtung. Wenn Sie sich bei gewissen Angaben nicht sicher sind, so kontaktieren Sie uns gerne direkt per E-Mail oder Telefon bzw. lassen Sie die Felder frei.
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Ihr Ansprechpartner
- Reiko Röthig
- r.roethig@techno-coat.com
- +49 (0) 3583 / 77 21 - 34