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Oberflächentechnik GmbH

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Galvanisch Vernickeln

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Galvanisch Vernickeln - Das Verfahren

Das Vernickeln zählt zu den ältesten Verfahren der Galvanotechnik und findet vorwiegend als Unterschicht für andere Verfahren Anwendung, beispielsweise für das Verchromen. Bei dem Wunsch nach einer signifikanten Verbesserung des Korrosionsschutzes im Schichtsystem erweist sich Nickel als adäquate Oberflächenveredelung. Aufgrund seiner universellen Einsetzbarkeit ist es sowohl im dekorativen Bereich als auch im technischen Bereich nicht mehr wegzudenken. 

Vorteile beim galvanisch Vernickeln

  • Gute Beständigkeit gegen Säuren und Laugen
  • Teile können auch nach der Beschichtung gelötet oder geschweißt werden
  • Korrosionsschutz (ab 20 µm Schichtdicke) über einen weiteren Temperaturbereich
  • Vernickeltes Bauteil weißt ferromagnetische Eigenschaften auf
  • Großes Anwendungsspektrum von dekorativ bis funktional
  • Verbessert die Verschleißfestigkeit des beschichteten Bauteils
Vernickeln

Wo wird galvanisch Vernickeln angewendet?

Industrienanwendung
Restauration
Dekorative Produkte

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Dann nehmen Sie jetzt mit uns Kontakt auf. Wir freuen uns, Ihr Anliegen individuell bearbeiten zu können.

MEHR DAZU

Technische Spezifikationen

Werkstoffe: Stahl, Messing, Kupfer, Bronze, Edelstahl, Aluminium. Zinkdruckguss
Anlagenkapazität: 500 x 300 x 150 mm (Übergröße nach Absprache)
Anlagentechnologie: Gestell, Trommel
Herstellungsrichtlinien: RoHS, REACH, 2000/53/EG (Altauto)
Ausführung glänzend, matt
Schichdicke 8 - 25 µm

Warum bei TECHNO-COAT?

Alles aus einer Hand

Nickel ist für viele Oberflächenveredelungen die Unter- oder Zwischenschicht. Wir bieten Ihnen zahlreiche passende Kombinationsschichten aus einer Hand.

Schnelligkeit

Sie müssen Ihre Produkte zeitnah vernickeln? Dann sind wir Ihr Ansprechpartner! Aufgrund unserer reibungslosen Prozesse sind wir in der Lage Ihre Produkte in kurzer Zeit zu beschichten.

Langjährige Erfahrung

Seit über 25 Jahren am Markt! Wir lassen unsere ganze Erfahrung in die Veredelung Ihrer Produkte einfließen.

Hoher Qualitätsanspruch

Durch interne Prüfverfahren und unsere DIN ISO 9001 Zertifizierung gewährleisten wir seit Jahren eine gleichbleibend hohe Qualität.

So vernickeln wir - Der Ablauf

1

Vorbehandlung

Je nach Anlieferungszustand kann eine Vorbehandlung erforderlich sein, um unerwünschte Verunreinigungen oder Rückstände aus vorangegangenen Prozessen zu entfernen. Dazu werden die Teile in einer Ultraschallreinigungsanlage aufbereitet.

2

Abkochentfettung

Ein weiterer Reinigungsschritt erfolgt in der Abkochentfettung. Diese entfernt letzte Rückstände, die in der Ultraschallreinigung eventuell nicht entfernt werden konnten.

3

Kaskadenspüle

Die chemischen Rückstände der Entfettung/Reinigung werden neutralisiert. Dieser Schritt wiederholt sich im Laufe des Prozesses.

4

Beizen

Die Metalloberfläche wird von vorhandener Korrosion befreit. Durch verschiedene Zusätze wird das Grundmaterial hierbei größtenteils nicht angegriffen. 

5

Elektrolytische Entfettung

Durch Elektrolyse entstehen auf der Oberfläche kleine Bläschen. Diese bewirken eine Feinreinigung, indem sie Schmutzpartikel absprengen.

6

Aktivierung

Durch diesen Prozessschritt werden vorhandene Passivschichten entfernt und die Oberfläche für die nachfolgende Beschichtung aktiviert. 

7

Vernickeln

Durch Elektrolyse wird reines Nickel in Lösung gebracht und durch Elektronenüberschuss über eine wässrige Phase auf dem zu beschichtenden Bauteil als Nickelschicht abgeschieden.

8

Kombinationsschicht

Nach dem Vernickeln kann entweder direkt eine weitere galvanische Beschichtung, z. B. Verchromen, und/oder eine PVD-Beschichtung erfolgen.

9

Trocknung

Im Umlufttrockner wird das verkupferte Produkt mit heißer Luft getrocknet. 

Häufige Fragen

Nickel verbessert zahlreiche Eigenschaften des Grundwerkstoffes und überzeugt bei verschiedensten Anwendungen durch folgende Vorteile:

  • gute Beständigkeit gegen Säuren und Laugen
  • Bauteil bleibt löt- und schweißbar
  • ferromagnetische Eigenschaften
  • gezielter Schutz vor Verschleiß

Nickel als Oberflächenveredelung bringt folgende Nachteile mit sich:

  • Korrosionsschutz wird erst ab einer Schichtdicke von 20 µm erreicht

Hauptsächlich eignen sich Kupfer, Messing, Bronze, Stahl und Edelstahl zum Vernickeln. 

Unsere Anlagekapazitäten belaufen sich auf 500 x 300 x 150 mm. Nach Absprache können wir auch größere Bauteile beschichten. Fragen Sie uns hierzu einfach an.

Für das Vernickeln stehen verschiedene Gestelle sowie eine Trommel für Schüttgut zur Verfügung.

Beim Vernickeln halten wir folgende Herstellungsrichtlinien ein:

  • RoHS
  • REACH
  • 2000/53/EG (Altauto)

Jetzt anfragen

Senden Sie uns einfach und bequem über das Formular Ihre Anfrage. Sie erhalten direkt im Nachgang unsere Informationen zum Ablauf der Beschichtung. Wenn Sie sich bei gewissen Angaben nicht sicher sind, so kontaktieren Sie uns gerne direkt per E-Mail oder Telefon bzw. lassen Sie die Felder frei.
Wir freuen uns auf Ihre Anfrage!

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