Edelstahlschwärzen

Was ist Edelstahlschwärzen?

Das Färben von Edelstahl bildet eine Erweiterung des klassischen Brünierens,  welche speziell auf die Werkstofflegierung des Materials abgestimmt ist. 

Es handelt sich nicht wie beim Brünieren um den Aufbau einer Oxidschicht, sondern vielmehr um eine Konversionsschicht bestehenden aus dem materialeigenen Nickel und Teilen der Prozesslösung.  Dieser Komplex bildet eine schwarze Optik sowie einen verbesserten Korrosionsschutz, welcher in Bereichen wie Maschinenbau, Befestigungstechnik (z. B. Nägel, Muttern, Schrauben, Scheiben etc.) Anwendung findet.

 

Vorteile beim Edelstahlschwärzen

Brünieren

Wie funktioniert das Schwärzen von Edelstahl?

Edelstahlschwärzen

Durch Abkochentfettung und Beizen werden grobe Verunreinigungen und Korrosionsprodukte von den Werkstücken entfernt, um eine Grundlage für weitere Veredelungen zu schaffen.

Das Verfahren des Edelstahlfärbens erzeugt auf nickelhaltigen Edelstählen eine je nach Grundmaterial tiefschwarze und formstabile Konversionsschicht. Dabei werden die Produkte in hochkonzentrierte alkalische Salzschmelzen bei Temperaturen bis 130 °C eingetaucht.

Die Bauteile werden nach der Behandlung mehrfach gespült, um die Salzschmelze vom Werkstück zu entfernen. Die geschwärzte Oberfläche wird anschließend mithilfe eines Dewatering-Fluids entwässert und leicht geölt. Dieser Vorgang wird empfohlen, ist aber nicht zwingend notwendig.

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Alles aus einer Hand

Edelstahl schwärzen ist nicht unsere einzige Kompetenz bei der Oberflächenveredelung. Wir bieten Ihnen zahlreiche weitere Beschichtungen, wie PVD oder galvanische Verfahren.

Schnelligkeit

Flexibilität und eine zeitnahe Auftragsabwicklung sind Ihnen wichtig? Wir haben die Kapazitäten, um auch kurzfristig Ihre Vorstellungen zu verwirklichen.

Langjährige Erfahrung

Unsere langjährige Erfahrung aus über 25 Jahren Oberflächenbeschichtung ist eines unserer Aushängeschilder.

Hoher Qualitätsanspruch

Damit Sie auch langfristig von der hohen Qualität unserer Schichtsysteme profitieren, kommen interne Prüfverfahren und unser zertifiziertes QMS zum Einsatz.

So schwärzen wir Edelstahl - Der Ablauf

1

Mechanische Reinigung

Als Vorbehandlung ist es unter Umständen nötig, die Bauteile mittels geeigneter Verfahren von Zunder, Oxiden und andere artfremden Verunreinigungen wie z.B. Wachsstift, Klebstoffrückstände oder Lacke, zu befreien.

2

Abkochentfettung

Öle, Fette und andere Hilfsstoffe werden in der Abkochentfettung gelöst und dadurch von der Oberfläche entfernt.

3

Spülen

Im Spülbecken werden chemische Rückstände aus der Entfettung beseitigt. Der Schritt wird während des weiteren Prozessablaufes mehrfach wiederholt.

4

Beizen

Eine auf Salzsäure basierte Beize aktiviert die Oberfläche und entfernt eventuell bestehende Oxide. Anschließend erfolgt ein weiterer Spülgang.

5

Färben

In einer 140 °C heißen Salzschmelze werden die Bauteile für 5 – 15 Minuten geschwärzt. Anschließend folgen intensive Spülgänge und abschließend ein  Heißspülgang.

6

Dewatering Fluid

Zum Schluss folgt ein Tauchgang in einem dünnflüssigen Fluid, welches das Wasser aus der Oberfläche verdrängt.

Häufige Fragen

Die durch das Schwärzen von Edelstahl erzeugte Schicht bietet folgende Vorteile:

  • grifffest und duktil
  • biege- und abriebfest
  • Beibehaltung der Leitfähigkeit und magnetischen Eigenschaften von Edelstahl
  • Maßhaltigkeit wird nicht beeinträchtigt
  • vergleichsweise kostengünstiges Verfahren
  • sehr gleichmäßiger Schichtaufbau
  • Oberflächenstruktur entspricht der unbearbeiteten Oberfläche

Beim Edelstahlschwärzen müssen folgende Nachteile berücksichtigt werden:

  • Schichtgüte ist stark vom beschichteten Material (Bearbeitung der Oberfläche und Legierungsbestandteile) abhängig
  • stark verdichtete Oberflächen führen häufig zu einer ungleichmäßigen Beschichtung
  • die erzeugte Oberfläche weist eine leichte Rußbildung auf
  • oxidierende Säuren und heiße Schwefelsäure zerstören die Schicht vollständig

Unsere Anlagekapazitäten belaufen sich auf 600 x 300 x 400 mm. Bei Übergrößen sprechen Sie uns ebenfalls gerne an.

Unsere Anlagekapazitäten belaufen sich auf 600 x 300 x 400 mm. Bei Übergrößen sprechen Sie uns ebenfalls gerne an.

Die Bearbeitung ist sowohl im Korb als auch in der Trommel möglich.

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