Mědění - proces
Měď v sobě ideálně spojuje vlastnosti funkce, designu a ochrany. Díky své vynikající tepelné a elektrické vodivosti se měď používá v mnoha průmyslových aplikacích. Při dekorativním chromování tvoří měď podkladovou vrstvu, která se velmi snadno leští, a proto slouží jako základ pro obnovu starých součástí. Zlepšuje také ochranu proti korozi. Měděné pokovení poskytuje volitelný základ pro následné niklchromování.
Výhody mědění
- Dobrá leštitelnost pro vysoce lesklý povrch
- Slouží jako základ pro systémy ochrany proti korozi
- Velmi dobrá elektrická a tepelná vodivost
- Povlakovaná součástka může být pájená - vhodná zejména pro elektrické kontakty.
- Široká škála aplikací od dekorativních po funkční
Hledáte partnera pro pokovování mědí?
Pak se s námi spojte.
Těšíme se na individuální vyřízení vašeho dotazu.
Technické specifikace
| Materiály: | Ocel, mosaz, měď, bronz, nerezová ocel |
| Kapacita závodu: | 500 x 300 x 150 mm (nadměrné rozměry po dohodě) |
| Systémová technologie: | Rám, buben |
| Pokyny pro výrobu: | RoHS, REACH, 2000/53/ES (vozidla s ukončenou životností) |
| Provedení | vysoký lesk, lesklý, matný |
| Tloušťka vrstvy | obvykle 15 - 20 µm |
Proč právě s Techno-Coatem?
Vše z jednoho zdroje
Měď se používá jako základní nebo mezivrstva v mnoha nátěrových systémech. Nabízíme vám také řadu doplňkových postupů.
Rychlost
Díky plynulým procesům nanášení povlaků, flexibilitě a velkým kapacitám obdržíte své výrobky s měděným povlakem v rekordním čase.
Dlouholeté zkušenosti
Více než 25 let zkušeností v oblasti povrchových úprav se promítá i do galvanického pokovování vašich výrobků.
Vysoké standardy kvality
Kvalita je jednou z nejvyšších hodnot naší společnosti. Díky interním testovacím postupům a našemu certifikovanému řízení kvality naplňujeme toto tvrzení každý den znovu.
Jak děláme mědirytinu - proces
1
Před ošetřením
V závislosti na podmínkách dodávky může být nutné provést předběžnou úpravu, aby se odstranily nežádoucí nečistoty nebo zbytky z předchozích procesů. Za tímto účelem se díly připravují v ultrazvukovém čisticím systému.
2
Odmašťování odvarem
Dalším krokem čištění je odmašťovací proces. Tím se odstraní poslední zbytky, které se nemusely odstranit během ultrazvukového čištění.
3
Kaskádové umyvadlo
Chemické zbytky po odmašťování/čištění jsou neutralizovány. Tento krok se v průběhu procesu opakuje.
4
Nakládání
Kovový povrch je zbaven stávající koroze. Díky různým přísadám je základní materiál z velké části nedotčen.
5
Elektrolytické odmašťování
Elektrolýza vytváří na povrchu malé bublinky. Ty způsobují jemné čištění tím, že odstřelují částečky nečistot.
6
Aktivace
Tento procesní krok odstraní stávající pasivní vrstvy a aktivuje povrch pro následné nanášení povlaku.
7
Měděné pokovení
Čistá měď se elektrolýzou přivádí do roztoku a prostřednictvím vodné fáze se nanese jako měděná vrstva na součástku, která má být potažena přebytečnými elektrony.
8
Kombinovaná vrstva
Po mědění lze pro dosažení vyššího lesku provést buď další galvanické pokovení, např. nikl-chrom, nebo přímo mechanické zpracování, např. leštění.
9
Sušení
Měděný výrobek se suší horkým vzduchem v cirkulační sušičce.
Často kladené otázky
Jaké jsou výhody mědění?
Mědění kovových součástí má následující výhody:
- Vhodné jako základní nebo mezivrstva
- Lze leštit do vysokého lesku
- Ideální základní ochrana proti korozi
- Elektricky vodivé
- tepelně vodivé
- Pájitelné
- Dobré smršťovací vlastnosti
- vytváří difuzní bariéru
Jaké jsou nevýhody mědění?
U měděných součástí se mohou vyskytnout následující nevýhody:
Protože měď není v atmosféře stabilní, má tendenci měnit barvu nebo dehtovat, pokud není chráněna povlakem.
Které materiály lze mědit?
Mosaz je většinou přímo měděná, zatímco ocel je opatřena tenkou vrstvou niklu.
Jaké investiční kapacity jsou k dispozici?
Kapacita našich systémů je 500 x 300 x 150 mm. Pro větší komponenty nás prosím kontaktujte přímo.
Která systémová technologie se používá pro pokovování mědí?
Pro pokovování mědí jsou k dispozici různé stojany a buben na sypký materiál.
Jaké výrobní pokyny jsou dodržovány?
Při nanášení měděných nátěrů se řídíme následujícími zásadami:
- RoHS
- REACH
- 2000/53/ES (vozidla s ukončenou životností)
Poptejte nyní
Pošlete nám svůj dotaz jednoduše a pohodlně pomocí formuláře. Poté obdržíte naše informace o procesu lakování.
Pokud si nejste jisti některými údaji, kontaktujte nás prosím přímo e-mailem nebo telefonicky, případně nechte pole prázdná. Těšíme se na vaši poptávku!
Vaše kontaktní osoba
- Reiko Röthig
- r.roethig@techno-coat.com
- +49 (0) 3583 / 77 21 - 34