Galvanisch Verzinken - Das Verfahren
Elektrolytisch abgeschiedene Zinkschichten stellen nach wie vor eine der wichtigsten und wirtschaftlichsten galvanischen Beschichtungen zum Korrosionsschutz von metallischen Bauteilen dar. In Kombination mit verschiedenen Nachbehandlungen, wie Chrom-VI-freien Passivierungen und optionalen Versiegelungen, können normgerechte Standards erreicht werden.
Das von uns eingesetzte Verfahren hat darüber hinaus durch seinen Glanzgrad einen hohen dekorativen Wert. Selbstverständlich sind unsere Verfahren REACH- und RoHS-konform.
Vorteile des galvanischen Verzinkens
- Zinkschicht schützt gezielt vor Korrosion (kathodischer Korrosionsschutz)
- großes Anwendungsspektrum im Innen- und Außenbereich durch entsprechende Nachbehandlungen
- für Gewinde geeignet, da geringe Schichtdicke von 8 bis 25 µm (je nach Kundenforderung)
- ideal für Baugruppen und Schweißkonstruktionen aufgrund der niedrigen Temperatur (geringer Verzug bei großen Blechteilen)
- Schichtdicke kann durch gezielte Steuerung verschiedener Parameter (Stromfluss, Gestelltechnik) gesteuert werden
- der günstigste Korrosionsschutz verglichen mit anderen galvanisch abgeschiedenen Schichten zur Oberflächenveredelung
Wo wird galvanisch Verzinken angewendet?
Automotiv
Dekorative Produkte
Maschinen - und Anlagenbau
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Dann nehmen Sie jetzt Kontakt mit uns auf. Wir freuen uns, Ihr Anliegen individuell bearbeiten zu dürfen.
Für jeden Einsatzzweck - unsere Passivierungen
Da reines Zink an der Atmosphäre nicht beständig ist und bereits kurz nach der Beschichtung Weißrost ansetzen würde, erfolgt im Anschluss eine schützende Passivierung. Diese Nachbehandlung bieten wir in verschiedenen Ausführungen, abgestimmt auf den Anwendungsbereich, an:
| Passivierungsart | Farbe | Einsatzbereich | Korrosionsbeständigkeit gegenüber Grundmetallkorrosion | Bezeichnung gemäß DIN EN ISO 19598 |
|---|---|---|---|---|
| Dünnschicht-/Blaupassivierung | bläulich silbern | Innenbereich, keine korrosive Umgebung | 72 - 120 h | Fe//Zn8-12//An//T0 |
| Gelbpassivierung | gelblich irisierend | Innen- und Außenbereich | 216 - 336 h | Fe//Zn8-12//Cn//T0 |
| Dickschichtpassivierung | bläulich irisierend | Innen- und Außenbereich | 216 - 336 h | Fe//Zn8-12//Cn//T0 |
| Dickschichtpassivierung mit Versiegelung | bläulich | Innen- und Außenbereich | 264 - 480 h | Fe//Zn8-12//Cn//T2 |
Warum bei TECHNO-COAT?
Alles aus einer Hand
Neben dem galvanischen Verzinken bieten wir eine breite Vielfalt an unterschiedlichen Oberflächenveredlungsverfahren an. Auch eine Kombination verschiedener Verfahren bzw. eine mechanische Bearbeitung ist möglich.
Schnelligkeit
Flexibilität und Schnelligkeit zeichnen uns aus. Meist ist eine Lieferzeit von wenigen Tagen möglich. Durch eigenen Gestellbau können auch bei schwierigen Bauteil-Geometrien schnelle und wirtschaftliche Lösungen gefunden werden.
Vielfältigkeit
Um ein möglichst breites Spektrum an unterschiedlichen Geometrien und Bauteilformen veredeln zu können, haben wir die Möglichkeit die Bauteile je nach Anforderung als Gestell-/Drehgestellware oder als Trommelware zu bearbeiten.
Langjährige Erfahrung
Profitieren Sie von unserer langjährigen Erfahrung.
Hoher Qualitätsanspruch
Erwarten Sie höchste Qualität! Die Zufriedenheit unserer Kunden ist unser oberstes Ziel. Wir sind seit vielen Jahren nach ISO 9001 zertifiziert und leben den Grundsatz der kontinuierlichen Verbesserung.
So verzinken wir - Der Ablauf
1
Mechanische Reinigung
Je nach Anlieferungszustand kann eine mechanische Vorbehandlung (Strahlen, Bürsten) erforderlich sein, um unerwünschte Verunreinigungen oder Rückstände aus vorangegangenen Prozessen zu entfernen. Dies ist insbesondere bei Schweißnähten zu empfehlen.
2
Abkochentfettung
In diesem Arbeitsschritt werden Prozessflüssigkeiten wie Bohr- und Schneidöle, Tiefziehfette etc. entfernt.
3
Kaskadenspüle
Hier werden die chemischen Rückstände neutralisiert. Dieser Verfahrensschritt erfolgt nach jedem Aktivbad.
4
Beizen
Die Metalloberfläche wird von vorhandener Korrosion befreit. Durch verschiedene Zusätze wird das Grundmaterial hierbei größtenteils nicht angegriffen.
5
Elektrolytische Entfettung
Durch Elektrolyse entstehen auf der Oberfläche kleine Bläschen. Diese bewirken eine Feinreinigung, indem sie Schmutzpartikel absprengen.
6
Aktivierung
Durch diesen Prozessschritt werden vorhandene Passivschichten entfernt und die Oberfläche für die nachfolgende Verzinkung aktiviert.
7
Galvanisch Verzinken
Durch Elektrolyse wird reines Zink in Lösung gebracht und durch Elektronenüberschuss über eine wässrige Phase auf dem zu beschichtenden Bauteil als Zinkschicht abgeschieden.
8
Aufhellen
Zur Erzeugung homogener Passivschichten werden die Bauteile in diesem Prozessschritt durch eine verdünnte Säure aufgehellt.
9
Nachbehandlung
Durch die verschiedenen Passivierungen wird die aufgebrachte Zinkschicht vor Korrosion geschützt, was die Beständigkeit der Beschichtung weiter erhöht. Optional kann dieser Effekt durch eine abschließende Versiegelung noch verstärkt werden. Abschließend werden die Bauteile in einem Heißlufttrockner getrocknet.
Häufige Fragen
Was sind die Vorteile des von uns verwendeten Zinkverfahrens?
Galvanisches Verzinken weißt als Verfahren zur Oberflächenveredelung folgende Vorteile auf:
- geringe Schichtdicke zwischen 8 - 25 μm
- Zinkschicht schützt das Bauteil vor Korrosion
- entsprechend der Nachbehandlung im Innen- und/oder Außenbereich anwendbar
- niedrige Prozesstemperaturen
- gleichmäßige Optik und dekorative Wirkung durch hohen Glanzgrad
- im Vergleich mit anderen Korrosionsschutzschichten sehr preiswert
Welche Nachteile hat das galvanische Verzinken?
Beim galvanischen Verzinken müssen folgende Nachteile berücksichtigt werden:
- galvanisch aufgebrachte Zinkschichten sind nicht beständig gegen Säuren und Laugen
- durch den Prozess kann es zur Einlagerung von Wasserstoff in die Oberfläche kommen (Wasserstoffversprödung), welcher durch eine nachträgliche Wärmebehandlung entfernt werden kann
Welche Materialien können galvanisch verzinkt werden?
Hauptsächlich eignen sich niedrig legierte Stähle, Federstähle, gehärtete Stähle sowie Stahlguss für das galvanische Verzinken.
Welche Bauteilgrößen können bearbeitet werden?
Das Warenfenster beträgt 2000 x 400 x 700 mm bei maximal 150 kg. Je nach Geometrie können nach Absprache auch größere Bauteile verzinkt werden.
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